一、货架选型：精准匹配存储需求
1. 明确货物特性与存储要求
货物尺寸与重量：
重型货物（如机械零件、建材）：选择横梁式货架，单层承重可达1-3吨，适配叉车作业，需预留2.8-3.5米通道。
中小件货物（如电商商品）：层板式货架层高可调，承重200-800kg/层，空间利用率提升20%。
高周转小件（如食品、日用品）：流利式货架通过滚轮设计实现“先进先出”，拣选效率提升40%，但单层承重仅50-150kg。
货物类型与形状：
长条形物料（如管材、木材）：悬臂式货架悬臂长度可调，适应不同尺寸需求。
特殊形状货物（如模具、轮胎）：定制模具货架或轮胎专用货架，结构贴合货物形态。
易损货物：选择带防撞垫、防护栏的货架，减少搬运损伤。

2. 适配仓库条件

仓库高度：
高位仓库（≥10米）：驶入式货架利用垂直空间，存储密度提升40%，但需配合窄巷道叉车，初期投资较高。
中低位仓库（5-8米）：阁楼式货架搭建二层平台，空间利用率翻倍，适合服装、文具等轻型货物。
仓库面积与布局：
小面积仓库：穿梭式货架通过穿梭车与叉车协作，支持高密度存储，减少通道占用。
大面积仓库：组合使用横梁式、流利式货架，按货物分类分区存储，提升管理效率。
温湿度与环境：
冷库（-25℃以下）：采用镀锌钢材+防凝露设计，避免低温脆化，确保结构稳定。
化工仓库：货架表面喷涂防腐蚀涂层，延长使用寿命。

3. 平衡成本与效率

初期投入：
模块化货架（如可拆卸式巧固架）：初期成本降低15%，支持灵活调整布局，适合租赁仓库或业务波动大的企业。
自动化货架（如穿梭车货架）：初期投资高，但可减少人工30%-50%，适合日均订单量超5000单的电商仓库。
长期收益（ROI）：
重力式货架：利用倾斜轨道和货物自重实现先进先出，适合对保质期敏感的商品，减少过期损耗。
窄巷道货架：通道狭窄但允许三向堆垛叉车高效作业，兼顾高存储密度与快速存取。

二、货架安装：安全与效率并重

1. 安装前准备
现场勘查：
检查地面平整度（误差≤5mm/m）、承载能力（≥货架总重+货物重量）。
确认仓库布局（出入口位置、叉车通道宽度），确保货架摆放与物流流向匹配。
材料与工具：
核对货架部件（立柱、横梁、层板、螺丝等）是否齐全，检查起重设备、扳手、扭矩扳手等工具是否完好。
重要部件需提供出厂合格证明、技术参数和荷重标识。

2. 分步安装流程

基础处理：
对地面进行打磨、找平或增设基础垫层，确保承载均匀。
安装化学螺栓：钻孔→清孔→放入药剂管→钻螺栓→凝胶→硬化→固定。
立柱与横梁组装：
拼装立柱片：放在长条垫木上防止划伤，逐节连接并紧固螺栓。
竖立柱、挂横梁：两根立柱平行就位，将横梁爪件插入立柱孔内，用橡皮锤敲击安全扣到位，调整水平高度。
层板与防护装置安装：
安装层板：将层板放入托臂或基脚槽内，确保与背板贴合无缝隙。
加装防撞栏、脚垫：提升货架稳定性，防止货物掉落或人员受伤。

3. 安全验收与维护

外观与几何尺寸检查：
检查对齐度、垂直度、接头间隙，使用水平仪、垂直仪逐段校验，允许偏差在设计范围内。
载荷与稳定性测试：
在设计荷载范围内试载，观察是否变形、滑移或螺栓松动，必要时加设临时支撑。
日常维护：
每周检查连接件（螺栓、安全销）是否松动，每月检测横梁变形量（≤L/200）。
每年进行承载测试（加载至额定负荷的125%并保持1小时），更换老化部件。

三、行业应用案例

1. 电商仓库
需求：高吞吐量、快速分拣。
解决方案：
自动化立体货架+穿梭车系统，存储效率提升3倍。
搭配电子标签（PTL）实现“货到人”拣选，减少人工行走距离。

2. 冷链物流

需求：低温环境、防结霜。
解决方案：
贯通式货架采用镀锌钢材，减少叉车通道，降低能耗。
货架表面喷涂防凝露涂层，避免货物受潮。

3. 制造业车间

需求：线边物料快速供应。
解决方案：
流利式货架实现先进先出，适配生产线节奏。
搭配看板系统，实时显示物料库存状态。